燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節。燒結生產的主要流程為將鐵粉礦、各類助熔劑及細焦炭等原料，經由混拌、造粒后，通過布料系統加入燒結機，完成燒結反應。經破碎、冷卻、篩選后送往高爐，作為冶煉鐵水的主要原料。經燒結而成的，有足夠強度和粒度的燒結礦是煉鐵的熟料，利用優zhi的燒結熟料煉鐵，對于提高高爐利用系數、降低焦比，提高高爐透氣性，節能降耗、保證高爐高效運行均有重要意義。
燒結的主要流程圖
燒結生產過程中，進廠原料的監控，混料配比以及入窯配料的監控十分重要。目前鋼廠原料來源逐漸復雜化：由于市場因素，各原料價格存在波動，鋼廠不時更換主料來源；其次隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，各不同品相資源的不斷被擴大利用，造成原料品相波動；且即便同一批礦，其品位也存在著差異，這些因素都為燒結配料增加了困難。
當前傳統取樣檢測的方法，已經暴露出越來越多的問題，不能很好的滿足混料和入窯配料的需求：取樣存在抽樣誤差，不能代表整體原料；測試有頻次限制；測試結果滯后實際原料，延誤工藝參數的實時調整，造成大量廢料以及低質量燒結礦的產生，甚至影響高爐的穩定生產。
為了解決燒結生產中的上述問題，SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統應運而生，克服了傳統檢測缺陷，進行實時在線檢測，自動調節控制，是優化生產，節能降耗，實現zhi能制造的有效途徑。
SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統調節混料成分的穩定
下圖為日本JFE鋼廠，實際燒結生產中記錄的對堿度控制的結果，以及測得的燒結礦落下強度質量的結果：
可以看到，即便在日本成熟的鋼廠中，設定堿度值為2的情況下，實際生產的堿度值也有著大幅度波動；而所得燒結礦質量（落下強度）也有著很大波動，且質量偏低，普遍低于90。
下圖是JFE廠家應用SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統之后得到的堿度和落下強度結果：
可以看到，經SpectraFlow系統的優化后，原料堿度值的波動幅度驟降，緊緊貼合2.00的目標值！且測試頻次十分高，為原料和參數的實時調節提供了條件。而燒結礦落震強度，由原先的鮮有達到90者，變為大部分產品分落下強度都高于90！
且有關數據表明，當高爐原料堿度波動值由0.1降至0.075時，高爐增產1.5%，焦比降低0.8%。因此使用SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統，提高了堿度穩定率，降低了高爐的焦比，對鋼鐵企業來說，能直接給高爐帶來增產效益和結焦效益。
由此應用全新的SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統，克服傳統檢測方法的不足。實現zhi能制造、降本增效的目標，勢在必行！
SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統是怎樣檢測和調節混料成分的呢？將SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析儀安裝在如下圖中B位置傳送皮帶上方，分析儀中光源發射光線照射到傳送帶上的物料上，不同礦物成分的物料會在特定波長和強度吸收部分光線能 量；SpectraFlow中光譜儀連續掃描物料表面并分析其近紅外波段的光譜及其強度，經分析處理即可得到傳送帶上物料中包括CaO, Fe, C, SiO2, MgO等的成分。
同時SpectraFlow自帶的自動控制系統，根據測試結果，以及設定的堿度值或其他參數值，自動調節給料機給料，達到zui優的混料成分。
下圖是在鋼廠變更原料來源時，應用SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統前后的混料調節，對生產率、燒結料碳濃度以及運輸板速度的影響對比圖：
使用SFA之后
使用SFA之前
圖中灰色區域為”原料變更期”，以上對比明顯得到，在變更材料批次后，使用SFA分析儀，可以迅速恢復生產，綠色節能，提高經濟效益。
SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統調節窯爐穩定
在燒結生產中，來料質量控制是保證混合效果的一步；混料中配料的精細混合，是保證優 質燒結效果的前提。SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統除了可以在A/B位置（如上圖）安裝，檢測和控制來料和混料，還可安裝在C/D/E處，針對性的調節混料中水分和燃料等相應成分的配比，保證燒結窯爐的溫度穩定。
例如將SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統安裝在上圖D位置，以FeO濃度為主要檢測指標。一旦檢測到FeO含量增加，SFA立即控制調整運輸機移動速度，并且降低焦炭添加量，從而控制了燒結礦的溫度在可接受范圍內，FeO的濃度也在原料處的SFA幫助下快速調整（如下圖），保證了燒結礦穩定高效的生產。
若沒有在D處的SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統的即時調整，若FeO含量增加，則會導致出口溫度超標，冷卻器被強制停止，從而溫度下降，調節焦炭含量增加，運輸車行使速度減慢，甚至造成生產的停滯。如下圖：
SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統在球團生產中的應用
與燒結礦類似，在球團生產中，SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統可實時在線檢測球團原料，控制原料的穩定性以及球團生產的穩定性。
球團的生產過程主要是將精礦粉、若干添加劑以及燃料等，經過混勻、研磨、干燥、篩分等處理，經過配料皮帶配料處理后，在造球機上加水混合造球，生球造好后加到焙燒機內焙燒，冷卻后篩分，得到成品礦、墊底料以及返料。如下圖，在生產線的A-E不同位置安裝SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析儀，可以有針對性的對總鐵、碳含量、堿度、水分等進行實時的自動控制，從而保證生產的穩定性和產品 質量，減少返料，降低能耗，提高生產率和生產效益。
SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統特點總結
SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統實時檢測分析物料成分,并自動控制調整相關參數，克服了傳統檢測方法的不足，是實現zhi能制造、降本增效的有效途徑：
1、實時在線檢測，避免傳統測試方法的滯后、無代表性缺點。
2、測試準確：采用先進NIR測試技術，為混料提供數據依據。
3、zhi能化程度高，符合zhi能制造工廠要求：數據自動傳輸到中控室，減少實驗室現場取樣、制樣、測試、數據上傳過程。實現用機器替代人工目的。
4、完全符合綠色工廠要求，保證節能減排的huan保要求：減少操作人員參與，對原料中S/P/N等元素監控，同時可以預測燒結中SOx氣體的排放。
5、zhi能配料：整個系統完全符合全zhi能系統，SFA系統實現在線監測同時提供反饋系統，將信息反饋給zhi能配料系統，通過系統進行補償，實現配料方案合理性。
6、系統安 全性：檢測系統采用NIR檢測源，無任何輻射，符合省、guo家環 保工程項目等標準要求。
7、運營成本低，維護簡單：無需任何其他維護，只需定期吹掃光源。
SpectraFlow在線礦石品位zhi能分析系統，安 全環 保，提高燒結、球團產品率，降低返礦率和燃料比、使產品穩定，保證高爐順暢、高產穩產。
